Mljevenje pigmenta za boju: veličina čestica, mlinovi i praktična kontrola

Svatko tko je otvorio limenku s bojom i pronašao šljunak, kredast film, vidio je što se događa kada pigment nije pravilno samljeven. Brušenje pigmenta u boju rijetko je jedan stroj i jedan prolaz. To je lanac odluka koji počinje sa sirovim pigmentom, prolazi kroz sušenje, drobljenje, mljevenje i klasifikaciju, a završava tek kada se te čestice navlaži smolom na liniji boje. Ispravite prvu polovicu i druga polovica postaje laka; pogriješite i nikakva količina disperzanta neće spasiti seriju.

Ono što slijedi je faza suhog mljevenja kako se zapravo ponaša u proizvodnji — koja finoća vam stvarno daje prednost, gdje su praktična ograničenja i kako uskladiti opremu s pigmentom koji koristite.

Zašto faza brušenja odlučuje o boji, pokrivnoj moći i sjaju

Pigment dolazi kao grozdovi. Ono što boja treba su primarne čestice unutar tih nakupina, odvojene i ravnomjerno raspoređene. Sve dok se aglomerati ne razbiju, svjetlost se nepredvidivo raspršuje: snaga skrivanja opada, snaga nijansiranja je manja od tablice s podacima, a film se suši i postaje dosadan i pomalo grub.

Finije nije automatski i bolje. Gurnite pigment znatno ispod veličine koju premaz zapravo treba i plaćate dvostruko — mljevenje troši više energije po toni, a dobiveni prah ima veću apsorpciju ulja, tako da boja guta više veziva i sjaj počinje kliziti. Svaka obitelj pigmenata ima radni prozor u kojem film izgleda dobro, a brojevi još uvijek imaju smisla.

Korisno pravilo sa strane boje: većina arhitektonskih i općenito industrijskih premaza želi smanjiti aglomerate toliko da Hegmanov mjerač očitava oko 6 do 7, otprilike 25 do 12 mikrometara. Sustavi visokog sjaja i tankog filma su finiji, a obično se završavaju mokrim raspršivanjem umjesto suhim mljevenjem.

Suhi put od pigmenta do boje, korak po korak

Suha faza je u načelu jednostavna, a zahtjevna u praksi. Ruta koja funkcionira izgleda ovako:

1. Kondicionirajte hranu. Vlaga je prvi neprijatelj. Iznad otprilike 6% vode, pigmentni kolači na elementima za mljevenje i izlaz padaju.
2. Usitnite na konzistentnu veličinu hrane. Drobilica ispred mlina održava zonu mljevenja ravnomjerno opterećenom i sprječava prenapone.
3. Samljeti i klasificirati u jednom prolazu. Mlin razbija aglomerate; zračni klasifikator podiže gotov prah van i vraća grubu frakciju. Točka rezanja, a ne gruba sila, kontrolira konačnu krivulju.
4. Sakupite i pažljivo rukujte. Sakupljanje u vrećama pod negativnim tlakom zadržava pigment izvan zgrade i zaustavlja unakrsnu kontaminaciju između boja.
5. Provjerite, a zatim otpustite. Ostaci u situ, Hegmanova finoća, vlaga i boja u odnosu na zadržani standard — četiri brojke koje hvataju većinu problema prije nego što serija stigne do tvornice boja.

Za mineralne pigmente kao što su željezni oksid, krom zeleno, talk i kalcijev karbonat, suho mljevenje obično se kreće između 60 i 600 mesh (0,25 mm do 0,023 mm), s mlinom i klasifikator zraka radeći zajedno kako bi održali taj pojas stabilnim umjesto da lutaju s varijacijama hrane.

Usklađivanje mlina s pigmentom

Ne postoji univerzalni mlinac za pigmente, samo mlinovi koji odgovaraju pigmentu, finoći i tonaži. Tri konfiguracije pokrivaju većinu onoga što vidimo u lancu opskrbe bojama.

Mlinovi s njihanjem s četiri valjka za željezni oksid i zemljane pigmente

Klasični Raymond raspored i dalje zaslužuje svoje mjesto. Valjci pritiskaju pigment na prsten, integralni klasifikator podiže sitne čestice, a zonu mljevenja lako je otvoriti i pregledati — što je važno kada promjena boje znači čišćenje svake površine. Crveni i žuti željezni oksid, krom zeleni i slični abrazivni mineralni pigmenti dobro funkcioniraju kod srednje finoće i malih do srednjih serija.

LYH998 Inteligentni Raymondov mlin s klatnom Za šarže mineralnog pigmenta srednje finoće, ovaj inteligentni Raymond mlin nudi PLC kontrolu, rad pod negativnim tlakom i podesivi izlaz od 60–600 mesh. Pogledajte proizvod →

Vertikalni mlinovi za veću tonažu

Kada se tvornica boja puni tonama na sat, a ne kilogramima, vertikalni mlin obično dobiva na energiji po toni i otisku. Mljevenje i klasifikacija odvijaju se unutar jednog tijela, finoća se podešava brzinom klasifikatora, a sustav radi udobno pod negativnim tlakom. Punila kao što su mljeveni kalcijev karbonat, dolomit i talk ovdje su tipična radnja.

Vertikalni mlin za mljevenje serije LYH1008 Za visokoučinkovito mljevenje punila, ovaj vertikalni mlin integrira mljevenje, klasifikaciju i sušenje te nudi finoću oka 325–2000 uz nižu potrošnju energije. Pogledajte proizvod →

Mlinovi s prstenastim valjcima kada je postojanost boje prioritet

Tamo gdje mala razlika u boji znači odbijenu seriju, vrijedi pogledati novije dizajne prstenastih valjaka s inteligentnom kontrolom. Ujednačena brzina klasifikatora i ujednačena brzina dodavanja održavaju čvrstu raspodjelu veličine čestica, a uska raspodjela je ono što snagu nijansiranja čini ponovljivom od serije do serije.

LYH996 Inteligentni vertikalni prstenasti valjkasti mlin Za ultrafine pigmente i mineralne prahove, ovaj mlin s prstenastim valjcima nudi hidrauličko punjenje, izlaz 400–1500 mesha i pulsno sakupljanje prašine za mljevenje s niskim sadržajem željeza. Pogledajte proizvod →

Polazne točke za pigment po pigment

Tretirajte donju tablicu kao početak razgovora za svoj procesni tim, a ne kao specifikaciju. Svaki izvor pigmenta ponaša se malo drugačije, a jedini pravi odgovor dolazi iz ispitivanja na vlastitom materijalu.

Ako se meta nalazi ispod oko 600 oka, to je obično signal da prestanete gurati suhi mlin i završite posao u mlinu za kuglice u tvornici boja. Znati gdje ta linija pada za vaš pigment jedan je od najkorisnijih dijelova znanja o procesu koje biljka može sadržavati.

Problemi koji se pojavljuju na strani boje

Većina pritužbi na usitnjavanje pigmenta uopće nisu pritužbe na usitnjavanje - počinju uzvodno i otkrivaju se nizvodno. One koje se ponavljaju:

• Grubost u filmu. Gotovo uvijek točka rezanja klasifikatora je pomaknuta ili pokidani vrećasti filtar koji šalje grube čestice natrag u proizvod.
• Varijacija nijanse od serije do serije. Nejednaka brzina dodavanja, istrošeni elementi za mljevenje ili mlin koji radi dovoljno vruće da promijeni površinu pigmenta.
• Iznenadni gubitak rezultata. Dovod vlage iznad granice ili prenapunjena zona mljevenja koja guši klasifikator.
• Rastuća potražnja za registratorima. Finoća se uvukla finije nego što premaz treba. Povucite točku rezanja i ponovno provjerite cijenu po toni.
• Problemi s prašinom i održavanjem. Rad pod negativnim tlakom i pravilno dimenzionirani kapacitet vrećastog spremnika rješavaju ovo više od bilo koje količine čišćenja.

Ispravan lanac za mljevenje prvi put

Mljevenje pigmenata nagrađuje biljku koja razmišlja o cijelom lancu — stanje stočne hrane, mlin, klasifikator, sakupljanje, provjeru kvalitete — radije nego onu koja kupi najveći mlin i nada se. Mlin koji je malo prevelik, ali radi postojano, proizvodit će veći mlin koji radi svaku smjenu.

Ovo je teren na kojem radi naš tim. Nantong Liyuanheng Machinery izrađuje vertikalne mlinove, mlinove s prstenastim valjcima i mlinove s njihanjem s četiri valjka te ih isporučuje kao kompletne linije za mljevenje s EPCM podrškom za proizvođače pigmenata i minerala. Otprilike stotinjak štedljivih linija za mljevenje radi u metalurgiji, rudarstvu, građevinskim materijalima i kemijskim postrojenjima, rukujući materijalima od željeznog oksida i krom zelene do vapnenca, barita i troske.

Ako vagate novu liniju pigmenta ili mijenjate mlin koji nikada nije isporučio boju koja vam je potrebna, recite nam što brusite i kako boja mora izgledati . Kratak razgovor o vlazi, ciljnoj finoći i veličini serije obično sužava izbor na jednu ili dvije konfiguracije prije nego što se napiše bilo kakva ponuda.

Mljevenje pigmenta u boju u konačnici je vježba usklađivanja: uskladite finoću s filmom, mlin s pigmentom, a klasifikator s postojanošću boje koju vaši kupci očekuju. Učinite to i korak disperzije postaje ono što bi trebao biti - predvidljiv, ponovljiv i tiho profitabilan.