Postrojenja za drobljenje i mljevenje: Praktični vodič za postrojenja za proizvodnju mineralnog praha

Postrojenja za drobljenje i mljevenje nalaze se na samom čelu gotovo svakog poslovanja s mineralnim prahom. Bilo da postrojenje stavlja vapnenac u cementnu peć, priprema barit za isplaku za bušenje ili pretvara kalcit u punilo za boju, veličina ulazne stijene i finoća izlaznog praha odlučuju o tome koliko će operacija zaraditi. Nakon godina izgradnje linija za mljevenje, vidjeli smo izvrsne naslage koje je zadržavala loše usklađena oprema, a skromne naslage pretvorene u stabilan profit pomoću dobro osmišljenog kruga.

Ovaj vodič govori o tome što ti objekti zapravo rade, kako se glavna oprema slaže zajedno i praktičnim odabirima koji održavaju liniju praha u punom kapacitetu umjesto da šepaju na hitne popravke.

Što postrojenja za drobljenje i mljevenje zapravo rade

Drobljenje i mljevenje često se spominju u istom dahu, ali obavljaju različite poslove. Drobljenje smanjuje veliku stijenu s površine kamenoloma na veličinu koju mlin može sigurno obraditi. Mljevenje vodi čestice dalje, sve dok se vrijedni minerali ne oslobode iz gangue ili dok prah ne postigne finoću koju je kupac spreman platiti.

U preradi rude pravi cilj nisu samo manje čestice; to je odvajanje korisnog minerala od otpadne stijene. Pretjerano mljevenje troši energiju i stvara previše sitnih čestica, dok premalo mljevenje ostavlja zaključane čestice koje nijedan daljnji proces ne može povratiti. Zato dobro osmišljen krug prebacuje što je moguće veće smanjenje veličine u fazu drobljenja, slijedeći industrijsko pravilo više drobljenja, a manje mljevenja, jer je lomljenje stijene daleko jeftinije po toni od mljevenja.

U praksi se postrojenje obično odvija u fazama:

• Primarno drobljenje svodi materijal iz rudnika na nekoliko stotina milimetara.
• Sekundarno i tercijarno drobljenje dodatno ga smanjuje na nekoliko desetaka milimetara, stvarajući stabilnu sirovinu za mlin.
• Mljevenje odvodi to punjenje do konačnog proizvoda, obično između 60 i 600 mesh.

Oprema koja čini kompletan objekt

Sustav za mljevenje nikada nije samo mlin. To je lanac koji ide od hranilice do gotovog silosa praha, a svaka karika mora odgovarati svojim susjedima. Općenito govoreći, postrojenje se dijeli na sekciju za drobljenje, sekciju za mljevenje i pomoćne sustave koji im omogućavaju disanje.

Donja tablica nudi opću sliku tipičnog projekta mineralnog praha; stvarni brojevi ovise o materijalu, zahtjevima za kapacitetom i ciljnoj finoći.

Osim samog mlina, pomoćni sustavi uključuju klasifikatore, sakupljače prašine u vrećama, centrifugalne ventilatore, transportne trake ili elevatore s kantom i električni sustav upravljanja. Klasifikator odlučuje koje čestice mogu napustiti krug, a koje se vratiti za drugi prolaz, tako da je on zapravo vratar finoće proizvoda. Sakupljač prašine održava radionicu unutar ekoloških ograničenja dok vraća prah koji bi inače bio izgubljen.

Odabir pravog mlina za vaš materijal

Bez obzira na industriju, uvjeti sirovina za mljevenje minerala obično spadaju u isti prozor: Mohsova tvrdoća ispod 7, sadržaj vlage ispod 6 posto i bez zapaljivog ili eksplozivnog sadržaja. Gotova finoća obično se može podešavati između 0,25 mm i 0,023 mm, što je otprilike 60 do 600 mesh. Unutar tog raspona, izbor mlina ovisi uglavnom o tvrdoći, vlazi i potrebnim tonama na sat.

Materijali kao što su željezna ruda, bakrena ruda, manganova ruda, boksit, troska, troska hlađena vodom i crveni mulj obično zahtijevaju kontinuirano mljevenje velikog volumena gdje je potrošnja energije odlučujući faktor. Vertikalni mlin integrira mljevenje i klasifikaciju unutar jednog kućišta, što obično smanjuje specifičnu potrošnju energije i smanjuje otisak u usporedbi sa starijim krugovima mlina s kuglicama.

Vertikalni mlin za mljevenje serije LYH1008 Vertikalni mlin serije LYH1008 nova je vrsta opreme dizajnirana da apsorbira stranu tehnologiju. Na rotirajućoj brusnoj ploči melje materijal (0-15mm) kotrljanjem... Pogledajte proizvod →

Kada je meta ultrafini prah s uskom raspodjelom veličine čestica, slika se mijenja. Struktura prstenastog valjka stvara višestruke slojeve za mljevenje između valjaka i prstena, a uz inteligentnu kontrolu brzina dodavanja i postavke klasifikatora mogu se prilagoditi u stvarnom vremenu. Za kaolin, barit i talk, to je često razlika između stabilnog izlaza od 600 mesh i niti koja se zaustavlja radi podešavanja svake smjene.

Serija LYH996 Inteligentni vertikalni valjkasti mlin novog tipa U području obrade ultrafinog praha, suočavajući se sa sve više i više zahtjeva za ultrafinim prahom, tradicionalna oprema za obradu ultrafinog praha bila je teška... Pogledajte proizvod →

Tu je i mlin koji nikada nije sišao s pozornice. Raymond njihajući mlin s četiri valjka koristi se za vapnenac, kalcit, dolomit, gips, bentonit, feldspat, kvarc i dugi popis drugih nemetalnih minerala. Njegova jednostavna mehanička struktura, jednostavno održavanje i tolerancija na različitu hranu čine ga standardnim izborom kada projekt treba dokazani stroj s dijelovima koje je lako nabaviti.

LYH998 Raymond mlin s klatnom za mljevenje Inteligentni Raymond mlin za mljevenje novog tipa serije LYH998 najnoviji je tip stroja za mljevenje, temeljen na opsežnoj suradnji s velikim sveučilištima i koledžima, dr. Pogledajte proizvod →

Niti jedan stroj nije najbolji u svim uvjetima. Iskren odgovor ovisi o vašoj tvrdoći, vlažnosti, ciljnoj finoći i radnim satima, zbog čega postavljamo ta pitanja prije nego što preporučimo model.

Energija, prašina i kontrola: dobro vođenje objekta

Odabir prave opreme samo je pola posla. Ono po čemu se jedan objekt razlikuje od drugog je kako sustav radi i kako se nadzire. Većina modernih vodova sada radi pod punim negativnim tlakom: tlak unutar kruga ostaje ispod atmosferskog, pa se prašina zadržava unutar sustava umjesto da izlazi kroz prirubnice, inspekcijska vrata i točke prijenosa. Učiniti to ispravno znači čišću radionicu, manje sigurnosnih briga i puno manje posla za sakupljač prašine.

Nekoliko praktičnih točaka koje se uvijek iznova pojavljuju iz našeg iskustva:

• Uskladite volumen zraka ventilatora s otporom sustava; preveliki ventilator sagorijeva struju svaki sat smjene.
• Tretirajte spremnik za vreću kao opremu za proces, a ne kao dodatak, i održavajte vrećice i pulsne ventile prema rasporedu.
• Koristite automatsko praćenje opterećenja mlina, brzine klasifikatora i temperature ležaja kako bi operateri uočili problem prije nego što dođe do zastoja.
• Vodite evidenciju o potrošnji energije i finoći i dopustite da podaci odluče kada je prilagodba uistinu potrebna.

Od pojedinačnih strojeva do kompletnih linija: Što znači isporuka EPCM-a

Jednom kada kapacitet poraste, projekt prestaje biti kupnja mlina i postaje linija koja se mora pokrenuti prema planu. EPCM, što je kratica za inženjering, nabavu i upravljanje izgradnjom, pokriva točno taj ciklus: projektiranje procesa, odabir opreme, nabavu, smjernice za instalaciju na gradilištu i puštanje u pogon.

Premještanje rude iz skladišta u zapečaćenu vreću uključuje više koraka nego što većina ljudi očekuje. Uzimajući tipičnu Raymondovu liniju za mljevenje kao primjer, tijek od drobljenja do pakiranja pokazuje koliko se odluka mora osmisliti zajedno umjesto jedna po jedna.

Ovdje je važno iskustvo u isporuci. Skoro 100 linija za mljevenje koje štede energiju isporučene klijentima u metalurgiji i rudarstvu naučile su nas nešto o varijacijama u hrani, klimi i lokalnim uvjetima napajanja što nijedan crtež nikada ne pokazuje.

Praktični kontrolni popis prije ulaganja

Bilo da planirate novo postrojenje za drobljenje i mljevenje ili nadogradnju postojećeg, ova pitanja zaslužuju odgovor prije potpisivanja ugovora:

1. Što je materijal i koji su mu Mohsova tvrdoća i sadržaj vlage?
2. Koja je ulazna veličina sirovine i potrebna gotova finoća?
3. Koliki je kapacitet potreban po satu i po godini?
4. Kakvi uvjeti za prostor, napajanje i kontrolu prašine postoje na lokaciji?
5. Tko je odgovoran za dizajn procesa, a tko se bavi instalacijom i puštanjem u rad?

Iskreno odgovorite na ta pitanja i postrojenje za drobljenje i mljevenje prestaje biti broj u proračunu i postaje predvidljiva, profitabilna proizvodna linija. To je, na kraju, jedina mjera koja je važna dugo nakon što start-up tim ode kući.