Raymond Mill u odnosu na vertikalni mlin s valjcima: izlaz, energija, vodič za troškove

Raymond Mill u odnosu na vertikalni mlin s valjcima: što vi zapravo birate

Kada se uspoređuje Raymond mlin i vertikalni mlin s valjcima (VRM), odluka se rijetko donosi o tome "što je bolje", a gotovo uvijek o potrebna finoća, otpornost na vlagu, ciljni operativni troškovi i kapacitet održavanja . Obje tehnologije mogu proizvesti konkurentan prah, ali optimiziraju različita ograničenja.

U praktičnom smislu, Raymond mlin se često odabire za jednostavne, suhe materijale i umjerenu propusnost uz jednostavan rad. Vertikalni mlin s valjcima obično se odabire kada vam je potrebna veća propusnost, integrirano sušenje i niža energija po toni—pod pretpostavkom da možete podržati složenije održavanje i kontrolu procesa.

Kako svaki mlin radi i zašto je to važno za kvalitetu proizvoda

Raymond mlin mehanizam za mljevenje

Raymondov mlin obično koristi zonu mljevenja s prstenom i valjkom gdje valjci pritiskaju i kotrljaju se uz prsten pod djelovanjem centrifugalne sile. Klasificiranjem materijala obično upravlja interni klasifikator. Budući da su mljevenje i klasifikacija blisko povezani, na finoću snažno utječu postavke klasifikatora, protok zraka, stabilnost dodavanja i stanje istrošenosti prstena/valjaka.

Mehanizam za mljevenje vertikalnog valjkastog mlina

Vertikalni mlin s valjcima melje na rotirajućem stolu s valjcima koji vrše hidraulički pritisak. VRM tipično integriraju sušenje, mljevenje i klasifikaciju s visokom unutarnjom cirkulacijom. To može poboljšati energetsku učinkovitost i rukovanje vlagom, ali kvaliteta proizvoda ovisi o stabilnom formiranju sloja, kontroli diferencijalnog tlaka i dosljednom dovodu.

Operativna implikacija je izravna: Raymondov mlin često više oprašta sofisticiranosti upravljanja procesom, dok VRM može pružiti bolju učinkovitost, ali je osjetljiviji na nepovoljne uvjete (promjene vlage, varijabilnost dovoda i neodgovarajuće postolje za mljevenje).

Referentne vrijednosti performansi: finoća, kapacitet, vlaga i energija

Stvarni rezultati ovise o tvrdoći/abrazivnosti materijala, vlazi, ciljanom PSD-u, aditivima i rasporedu postrojenja. Rasponi u nastavku obično se koriste za ranu inženjersku provjeru i trebaju biti potvrđeni dimenzioniranjem dobavljača i pilot podacima.

Ako trebate jednostavno pravilo za ranu izvedivost: odaberite Raymond mlin kada je vaš cilj prah srednje finoće sa skromnim protokom i jednostavnim radom; odaberite VRM kada odredite prioritet manji kWh/t pri većoj propusnosti i može upravljati sušenjem, kontrolnim petljama i održavanjem trošenja.

Ukupni trošak vlasništva: CAPEX, trošak energije, potrošni dijelovi i zastoj

Primjer troška energije (ilustrativno)

Pretpostavimo da vaša biljka proizvodi 20 t/h , trči 6.000 h/god , a struja je 0,10 USD/kWh . Usporedite Raymondov mlin na 28 kWh/t u odnosu na vertikalni mlin s valjcima 18 kWh/t :

1. Godišnja tonaža = 20 t/h × 6.000 h = 120.000 t/god
2. Godišnja energija (Raymond) = 120 000 × 28 = 3.360.000 kWh
3. Godišnja energija (VRM) = 120 000 × 18 = 2.160.000 kWh
4. Godišnja ušteda energije = (3 360 000 − 2 160 000) × 0,10 USD = 120 000 dolara godišnje

Ova vrsta praznine je razlog zašto se VRM-ovi često opravdavaju operativnim troškovima na razini. Međutim, poslovni slučaj se može promijeniti ako se vaša operacija suočava s čestim promjenama proizvoda, ograničenim osobljem za održavanje ili malim količinama gdje ušteda energije ne nadoknađuje veću složenost.

Potrošni dijelovi i stvarnost zastoja

• Raymond mlin: habanje valjaka i prstena obično se očituje kao finoća koja se pomiče i smanjeni učinak; održavanje je više rutinsko, s manje komponenti velike mase.
• Vertikalni mlin s valjcima: valjci/obloge za stol mogu biti skupi i teški; strategija planiranog održavanja (rezervni dijelovi, ritam obnove, pristup tvrdom navarivanju) ključni je dio OPEX modela.
• Za abrazivne materijale, ekonomski pobjednik često je sustav s najbolji plan upravljanja trošenjem , a ne najniži nazivni kWh/t.

Odabir prema specifikacijama materijala i proizvoda

Najpraktičniji način odabira između Raymond mlina i vertikalnog mlina s valjcima je krenuti od zahtjeva za proizvodom i naknadno izračunati rizik mljevenja i klasifikacije. Slučajevi u nastavku odražavaju uobičajene obrasce donošenja odluka u industrijskom mljevenju minerala.

Kada je Raymond mlin tipično jako pristajanje

• Ciljevi umjerene finoće (na primjer, oko 100–325 mesh) gdje je potrebna stroga PSD kontrola, ali ultra fino mljevenje nije prioritet.
• Relativno suha, tečna hrana (npr. mnoge vrste vapnenca, dolomita, barita, kalcita) gdje integrirano sušenje nije bitno.
• Postrojenja kojima je potreban jednostavniji rad, brža obuka operatera i lakši mehanički pristup.

Kada je vertikalni mlin s valjcima tipično čvrst

• Veći zahtjevi za propusnost gdje se preferira manje linija (projekti vođeni kapacitetom).
• Hranite sa značajnom vlagom ili promjenjivom vlagom gdje integrirano sušenje i korištenje vrućeg plina poboljšavaju stabilnost.
• Energetski osjetljive operacije gdje a 5–15 kWh/t smanjenje materijalno mijenja ekonomiju jedinice.

Ako vaša specifikacija uključuje i visoku konzistentnost finoće i česte promjene stupnja, obratite posebnu pozornost na vrijeme odziva klasifikatora, volumen zadržavanja i brzinu vraćanja u stabilno stanje nakon promjena zadane vrijednosti. To često određuje je li planiranje proizvodnje glatko ili kronično ometajuće.

Radne prakse: kontrola, održavanje i integracija postrojenja

Kontrole i stabilnost

• Raymond mlin: usredotočite se na brzinu dodavanja, protok zraka, brzinu klasifikatora i održavanje dosljednog pritiska mljevenja putem stabilnog mehaničkog stanja.
• VRM: fokus na stabilnost sloja za mljevenje, diferencijalni tlak, vibracije, temperaturu plina i postavke separatora; upravljanje poremećenim procesima ključna je kompetencija.

Strategija pristupa održavanju i rezervnih dijelova

Vertikalni mlin s valjcima može biti snažno dugoročno rješenje, ali samo ako tretirate održavanje kao projektirani sustav: praćenje istrošenosti košuljice/valjka, planirani prozori za isključivanje, politika rezervnih dijelova i servisni alati. Za mnoga mjesta odlučujući čimbenik postaje možete li pouzdano izvršiti plan održavanja bez duljih prekida rada.

Otisak i složenost sustava

VRM-ovi mogu smanjiti pomoćnu opremu u nekim rasporedima integracijom funkcija, ali također mogu pokretati zahtjeve za sustave vrućeg plina, kontrolu tlaka i više instrumenata. Sustavi mlinova Raymond često su modularniji i jednostavniji za naknadnu ugradnju, posebno u ograničenim okruženjima s ograničenim područjima.

Praktični okvir za odlučivanje za inženjere i nabavu

Da biste odabrali između Raymond mlina ili vertikalnog mlina s valjcima s minimalnom preradom, uskladite dionike s kratkim nizom mjerljivih ciljeva i ograničenja. Pitanja u nastavku obično brzo otkriju pravi pokretač odluke.

• Koji je raspon prihvatljivosti za finoću i PSD (na primjer, D90, ostatak na specifičnom situ ili Blaine-ekvivalentni proxy)?
• Koja je maksimalna vjerodostojna vlažnost hrane i trebate li sušenje integrirano u krug mlina?
• Koji je ciljani jedinični trošak po toni i koliko je osjetljiv poslovni slučaj kWh/t i potrošnja habajućeg dijela?
• Koje je vrijeme odgovora na održavanje realno (unutarnja sposobnost, dostupnost dizalice, pristup servisnog partnera, vrijeme isporuke rezervnih dijelova)?
• Očekuje li se da postrojenje proizvodi jedan stabilan proizvod ili česte promjene kvalitete zahtijevaju brze prijelaze zadanih vrijednosti?

U mnogim projektima optimalan odgovor nije "jedan mlin", već "najbolji mlin za dominantni SKU." Ako jedan proizvod predstavlja većinu godišnje tonaže, optimizacija za njega obično je bolja od optimizacije za rubne kampanje.

Konačna preporuka: izbor mlina Raymond naspram vertikalnog mlina s valjcima tretirajte kao potpunu odluku o sustavu—mlin, separator, ventilator, skupljanje prašine, prijenos, sušenje (ako je potrebno) i model održavanja. Mlin koji pobjeđuje na papiru je onaj koji ostaje u specifikaciji s najmanje neplaniranih zaustavljanja u vašem stvarnom radnom okruženju.