LYH998 4 ROLLER RAYMOND GRANING PENDULUM MILL

A Raymond mlin za brušenje uglavnom je pogodan za mljevenje prerade metalurgije, građevinskih materijala, kemijske industrije, rudarstva i drugih mineralnih materijala. Može mljeti vapnenac, kalcit, kalcijev oksid, kalcijev hidroksid, kvarc, feldspar, talk, barit, fluorit, rijetka zemlja, mramora, keramička, boksit, manganski ruda, željezna ruda, aktivna ruda, delom, zglomen -grament, cirkon, cirkon, cirkon, voda, SLEG, SLEG, SLAG, SLAG, SLEG, CLUMELIRANA SLUCICON, CLECTIOM SLAG, SLEG, CLUMELIRANA IROMELICATSKA OBLOM, CLECTIOM IROMELIRANA, CLECTIOM IROMELIRANA OBLORATSKE OSITE, Irome, cirkomira, cirkomita, cirkomitata, cirkomita, a cirkomita, a cirkomira, granit, granat, željezo oksid žuti, sojin kolač, kemijsko gnojivo, složeno gnojivo, leteći pepeo, bituminozni ugljen, kokirani ugljen, lignit, rodohrozit, krominski oksid, zlato, crveno blato, glina, palin, gangue, rina, bluestone, fluorit, fluenton, fluenton Ljubičasti pijesci, klorit, više stijena, bazalt, gips, grafit, silicijski karbid, toplinski izolacijski materijali i sve vrste nezapaljivih i eksplozivnih mineralnih materijala, što je tvrdoća Moh ispod 7 razreda i sadržaja vode ispod 6%. Granularnost gotovog proizvoda može se prilagoditi između 0,25 i 0,023 milimetara (ekvivalentno 60 mreža i 600 mreža) prema različitim zahtjevima.

Posebno je učinkovit za mljevenje materijala poput ugljena, talka, gipsa i drugih minerala do finih praha.

Glavne uporabe:

Raymond mlin za ugljen: Idealan za elektrane, mlin za ugljen Raymond učinkovito brusi ugljen na željenu veličinu čestica, osiguravajući optimalnu učinkovitost izgaranja i smanjene emisije.

Raymond Mill za proizvodnju talka praška: Ovaj specijalizirani mlin dizajniran je za proizvodnju visokokvalitetnog praha talka, koji se široko koristi u kozmetici, farmaceutskim i drugim industrijama.

Gipsum Raymond mlin za griviranje velikog kapaciteta: Za veliku obradu gipsa, ovaj mlin velikog kapaciteta pruža izuzetne performanse i produktivnost.

1. Pomoću dovodnika zraka za osiguranje efekta brtvljenja i postizanja ujednačene brzine hranjenja. Usvajanje plastičnog ulagača za brtvljenje, ne samo da postiže efekt brtvljenja pakiranja, već i postiže jednoličnu brzinu hranjenja

2. Novi sustav prihvaća separator tipa, tako da su preciznost odabira praha i stabilnost finoće znatno poboljšane. Izlaz se povećava za 20-30% pod istom finošću kao i mlin s separatorom noža noža.

3. Postoje dvije vrste metoda vožnje ForlyH998 serija nova vrsta Inteligentni Raymond mlin za brušenje . Jedan je integralni pogon zupčanika, koji je kompaktniji u strukturi, prikladniji i brži u ugradnji i podešavanju, a učinkovitost se uvelike povećava. Pogonski mjenjač prihvaća unutarnju pumpu za ulje, nema potrebe dodavati drugu pumpu za ulje ili stanicu za podmazivanje kako bi se shvatilo podmazivanje ležajeva glavnih osovina i ležajeva osovine. Ovu metodu vožnje patentirala je naša tvrtka. Druga metoda vožnje je redukcijski pogon. Reduktor se nadograđuje s njemačkom tehnologijom reduktora flendera, izlazni okretni moment je velik, stabilan i pouzdan, ležaj prihvaća prisilno podmazivanje, a sustav hlađenja prihvaća sustav hlađenja s zračnim hlađenjem.

4. Dizajn zakrivljenih zračnih kanala, glatki tangencijalni dovod protoka zraka, nizak otpor, unutarnji smjer izlaza koji pogoduje disperziji materijala, manje sklon blokadi materijala

5. Oštrica strugača serije LYH998, New Typ Milly Merving mlin za mljevenje okoliša, prihvaća materijal s legurom otpornim na habanje, koji ima dug radni vijek i potreban je dio oštrice samo ako se zamijeni, što poboljšava brzinu iskorištavanja materijala. Osim toga, kada se koristi tradicionalni strugač s ravninom, materijal se gura i nagomilava na razini, tako da srednji dijelovi mljevenog valjka i brusnog prstena troše ozbiljno. Ali strugač zakrivljenog tipa može voditi materijal do okomite površine tako da se materijal može ujednačiti na gornjim, srednjim i donjim dijelovima mljevenog valjka i brusnog prstena. Također povećava učinkovito radno područje, povećavajući na taj način izlaz.

6. Izolirani sakupljač ciklonskog praha čini brzinu rotacije preciznijom, odvajanje finog materijala boljim, a učinkovitost odabira praha uvelike se poboljšala na 80 ~ 85%. Izolacijska struktura koristi se između unutarnjeg cilindra i protoka praha smjesa, što može učinkovito poboljšati učinkovitost odabira praha i preciznost odabira praha.

7. Puževa ljuska ulazne puževe zraka (mala promatračka vrata bez vrtložne struje): Unutarnja površina unutarnje ploče na vratima tradicionalnog promatranja puževa promatranja puževa ulazne ljuske, koja nije na istoj ravnini, s unutarnjom površinom puževa ulazne puževe, lako se pojavljuje i efekt struje za povećanje potrošnje energije sustava. Unutarnja površina unutarnje ploče na vratima serije ILYH998 Nova tipa Inteligentna mlin za brušenje Raymonda i unutarnja površina puževa ulazne puževe nalaze se na istoj zakrivljenoj površini, tako da može učinkovito izbjeći efekt vrtložne struje. Uvezeni čelik otporan na habanje koji se koristi u ploči ima prilično visoku mehaničku čvrstoću, a njegova mehanička svojstva su 3 puta do 5 puta veća od obične čelične ploče s niskim legurom, što može značajno poboljšati otpornost na habanje školjke, poboljšavajući na taj način servisni vijek trajanja stroja. Visokokvalitetna i gusta zaštitna ploča zraka.

8. Korištenje računalno integrirane operacije upravljačke opreme je lakša (ključni početak) kako bi se smanjio intenzitet rada radnika. Istodobno, može osigurati da se sirovina hrani ujednačenom brzinom, kako bi se izbjeglo i smanjilo sudar valjaka za mljevenje i mljevenje, kako bi se produžila radni vijek stroja. Osim toga, računalni automatski alarmi i isključivanje ako postoji kvar računalnog upravljačkog sustava, kako bi se smanjila oštećenja na stroju i vrijeme rješavanja problema. Kontrola računala može maksimizirati proizvodnju i značajno poboljšati učinkovitost. Kvaliteta proizvoda je u potpunosti zajamčena, čime se tvrtka donosi objektivni profit.

9. Sakupljač pulsne prašine tvori istinski operativni sustav negativnog tlaka, bez prelijevanja prašine, poboljšavajući okolišne uvjete proizvodnog područja i doprinoseći zaštiti okoliša uzroka uzroka uzroka

Čista i standardizirana proizvodna radionica, strogo kontrolirajući kvalitetu svakog koraka proizvodnje, od serije, zavarivanja, prerade, opreme i slikanja, do pakiranja, težnje za izvrsnošću u svakoj vezi, kontrolirajući detalje, slijedeći kvalitetu i široko se koristi u tisućama proizvodnih linija. .

1. Priprema je važna prije ugradnje mlinice za mljevenje

a. Kad se mlin transportira na mjesto i još nije instaliran, treba ga pravilno pohraniti, a izložene površine trebaju biti obložene masnoćom otpornim na hrđu i izbjeći sunce i kišu, kako bi se spriječilo da tijelo stroja zalijepi i zalijeva.

b. Ako prelazi 6 mjeseci od mljevenja mljevenja, ostavljajući tvornicu da je stavi u upotrebu, mora se očistiti i pregledati glavni uređaj za osovinu, pogonski uređaj, uređaj za pogon, uređaj za mljevenje, separator itd., I dodati dovoljno ulja za podmazivanje u svaku komponentu.

c. Temelj glavnog stroja, glavnog ventilatora, drobilice čeljusti i dizala kanti mora biti prefabrirani ojačani betonski temelj.

d. Površina temelja trebala bi se izravnati ravnalom izravnavanjem, a dubina betona trebala bi biti najmanje 100-200 mm dublja od odgovarajućih rupa temeljnih vijaka, što bi trebalo odrediti u skladu s lokalnom kvalitetom tla i klimom.

e. Rezervirajte sekundarne utora za sekundarne fugiranje od 100-150 mm na mjestu rupa za vijke.

f. Dodajte jamu za vodu i napravite ljestve na odgovarajuće mjesto jame.

g. Gornja površina unaprijed ugrađenog željeza i razina tla trebala bi biti na istoj ravnini. Zavarivanje unaprijed ugrađenog željeza treba biti čvrsto i pouzdano.

2. Instalacija mlin za mljevenje

a. Prvo ugradite glavni stroj, a zatim ispravite pogonski uređaj kako biste osigurali da su veliki remenica glavnog stroja i remenica glavnog motora poravnana i paralelna sa središnjom linijom i osigurala da se sila pred-zatezanja pojas kako bi se spriječilo klizanje i sagorijevanje remena.

b. Tijekom ugradnje mora osigurati da se velika remenica separatora i remen remena motora separatora poravna, a središnja linija je paralelna i osigurati silu pred-zatezanja pojasa kako bi se spriječilo klizanje i sagorijevanje pojasa.

c. Ugradnja cjevovoda na licu mjesta, veza između komponenti treba dodati brtve za brtvljenje. Nikada ne dopustite da fenomen propuštanja zraka utječe na izlaz. Sedam procesa brtvljenja otpornih na visoke temperature, sposobni izdržati visoki pritisak, snažnu operativnu žilavost, mogu raditi u okruženjima do 200 Celzijevih stupnjeva, imaju kemijsku stabilnost i otpornost na koroziju, a mogu se koristiti u nekim posebnim industrijskim primjenama.

d. Ako se dvije komponente ne mogu pravilno uskladiti zbog pogreške temelja i pogreške u proizvodnji, treba ih povezati nakon lokalnog popravka.

3. MIL MILL DEPUGING (bez testa opterećenja: Radni dijelovi moraju biti u potpunosti podmazani prije testa koji se pokreću kako bi se izbjeglo oštećenje na pokretačkim dijelovima)

A. Prije testa opterećenja, očistite nečistoće unutar komore za mljevenje i cjevovode kako biste izbjegli oštećenja radnih dijelova, a zatim test bez opterećenja glavnog stroja ne bi trebalo biti manje od 1 sata. Kad stroj radi glatko, temperatura ulja u kutiji ne smije prelaziti 80 ℃, porast temperature ne smije prelaziti 40 ℃.

B. Glavni ventilator treba započeti bez opterećenja i opterećenja u normalnom radu, a zatim promatrati njegov glatki rad bez nenormalne buke i vibracije. Maksimalna temperatura valjanih ležajeva ne smije prelaziti 70 ℃, a porast temperature ne smije prelaziti 35 ℃.

C. Preložite vrijeme rada ne bi trebalo biti manje od 8 sati. Nakon što mlin za mljevenje funkcionira normalno bez nenormalne buke i bez fenomena propuštanja zraka cjevovoda, zategnite pričvršćivače, tako da se mlin za mljevenje može staviti u normalnu upotrebu.

D. Vrijeme ispitivanja separatora praha ne smije biti manje od 8 do 12 sati. Ispitivanje testa mora se provesti postupno od male brzine do velike brzine. Tijekom rada mora se primijetiti porast temperature ležajnih dijelova.

E. Oduzimanje početnog rada mlinice za mljevenje u trajanju od 200, 500 i 800 sati, provjerite i zategnite matice radnih dijelova na vrijeme kako biste spriječili labavljenje (kao što su svi temeljni vijci i priključni vijci). s

Prije nego što započnete mlin za mljevenje, provjerite jesu li sva vrata inspekcije čvrsto zatvorena. Započnite mlin za mljevenje u sljedećem redoslijedu: (U normalnim uvjetima, preporučuje se korištenje funkcije početnog stope za jedan ključ računala)

1. Pokrenite lift za gotov proizvod;

2. Pokrenite gotovi vijak za proizvod;

3. Pokrenite filter za prašinu;

4. Pokrenite separator praha i prilagodite brzinu na potrebnu brzinu u skladu s finošću proizvoda;

5. Pokrenite nacrt ventilatora izazvanog centrifugalom (započnite bez opterećenja i opterećenje nakon normalnog rada);

6. Pokrenite glavni stroj, kako biste spriječili da koturaljni i brušenje prstena od prekomjernog trošenja i izbjegne pretjeranu vibraciju stroja, vrijeme pokretanja glavnog stroja bez opterećenja ne bi trebalo biti više od 2 minute.

7. Pokrenite zračni otvor;

8. Pokrenite dovod remena. U ovom trenutku započinje mljeveni rad.

Prilikom zaustavljanja stroja svaki komad opreme treba isključiti obrnutim redoslijedom pokretanja.

1. U početku zatvorite dovodnik remena kako biste prestali hranjeti.

2. Ne zaustavljajte glavni stroj odmah, zaustavite motor glavnog stroja dok se materijal ne prizemlji (oko dvije minute). Praznina materijala pogoduje skraćenju sljedećeg vremena pokretanja motora glavnog strojeva, kako bi se produžila vijek trajanja motora.

3. Nakon što se glavni stroj zaustavi, zaustavite glavni motor nakon što se puše zaostali prah unutar mlina.

4. Zatvorite separator praha;

5. Zatvorite filter prašine.